為了保障產品的質量和穩定性，我們從進料到制程，到出貨都建立了一套完善的管理和質量控制流程，每個工序都進行檢驗，為了保證測量的精密度我們同時引進了先進的測量設備，包括三次元檢測儀2臺，2.5次元檢測儀2臺，三豐高度檢測儀，三豐工業顯微鏡顯微鏡等檢測儀器一批。

萬富鑫有著嚴密的CNC加工流程，簡單來說有以下重要步驟：

　　1）閱讀圖紙、程序單

　　2）將相應程序傳輸至機床

　　3）檢查程序頭，切削參數等

　　4）工件上工序加工尺寸、余量的確定

　　5）工件的合理裝夾

　　6）工件的精確找正

　　7）工件坐標的精確建立

　　8）合理刀具、切削參數的選取

　　9）刀具的合理裝夾

　　10）安全的試切方式

　　11）加工過程的觀測

　　12）切削參數的調整

　　13）加工過程中問題與相應人員的及時反饋

　　14）加工結束后工件質量的檢測

除了客戶滿意度和持續改進為重點外，我們還遵循最新的ISO要求于每個訂單生產前對有可能發生的風險進行評估和預防，以確保產品的質量與交期，并定期對新老客戶定期進行回訪和客戶滿意度調查，接收客戶的意見，這將使我們能夠不斷的改進和提升我們的團隊.萬富鑫在CNC加工前要求全員注意：

　　1）對于新模，加工圖要符合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

　　2）工件有品質部的合格標識。

　　3）接到程序單后，核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。

　　4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及制作組一起解決問題。

　　5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性

　　若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。